Diamant 4-1/2" PDC-Bohrer für Ölbohrwerkzeuge

Diamant 4-1/2" PDC-Bohrer für Ölbohrwerkzeuge

1. Produktname:

PDC-Bohrer, PDC-Bit, Diamant-PDC-Bit, PDC-Diamant-Bit, Gesteinsbohrer, Bohrgestänge-Bit, Diamantbohrer, Brunnenbohrer, Bohrgestänge-Bit
Bergbau-Bohrer, Wasserbohrer, Ölbohrer, Untertagebau-Bohrer
Diamant-Bohrwerkzeug, Bohrwerkzeug,

2. Beschreibungen:

Der Diamant-PDC-Bit nutzt die Kraft der "Polykristallinen Diamant-Verbundwerkstoff" (PDC)-Technologie. Dieses fortschrittliche Diamantmaterial revolutioniert die Effizienz und Langlebigkeit von Bohrern in Ölbohrvorgängen.

Der S616 PDC-Bohrer ist ein Beispiel für Exzellenz als feststehendes Werkzeug, das nahtlos als Einheit arbeitet und eine unerschütterliche und zuverlässige Leistung während der gesamten Bohrungen gewährleistet.

Bei der Auswahl eines PDC-Bohrers sind wichtige Überlegungen wie Schneiderdichte, Größe, Bitprofil und Klingentyp entscheidende Faktoren, die die Leistung unter verschiedenen Bohrbedingungen beeinflussen.

Unser Sortiment an PDC-Bits entspricht streng den API-Standards und gewährleistet eine nahtlose Kompatibilität mit Bohrvorgängen. Diese Bits sind in Größen von 3 bis 22 Zoll mit 3 bis 9 Klingen erhältlich und bieten verschiedene Schneiderklassifizierungen, die auf spezifische Bedürfnisse und Budgets zugeschnitten sind.

2. Spezifikation:

PDC-Bits wie der S616 oder M616 werden mit einem 6-Klingen-Stahl- oder Matrixkörper und einem 16-mm-Hauptschneider spezifiziert. Der IADC-Code gibt an, ob der Bit für harte, weiche oder spezifische Profilformationen geeignet ist, und liefert zusätzliche Einblicke.
Der IADC 323 hat also eine andere Bedeutung für den PDC-Bohrer.

3. PDC-Bohrerprofil

 

4.PDC-Schneider für Bohrer

Das Herzstück eines Bohrers sind polykristalline Diamantverbundschneider (PDC), die direkt mit dem Gestein in Eingriff treten und hauptsächlich eine Schereinwirkung zur Entfernung nutzen. In der anspruchsvollen Umgebung eines Brunnens unterliegen PDC-Schneider häufigen Erhitzungs- und Abkühlungszyklen, was erhebliche Herausforderungen darstellt.
PDC-Schneider mit verbesserter thermischer Stabilität und reduziertem thermischen Abbau neigen dazu, eine bessere Leistung zu erbringen, was zu höheren Eindringraten (ROP) und verbesserter Verschleißfestigkeit führt. Die Optimierung dieser Schneider ist daher entscheidend, um die Effizienz zu maximieren.

5. PDC-Bohrerdüsen

PDC-Bohrerdüsen helfen, den Schneidbereich zu reinigen und die polykristallinen Diamantverbundschneider (PDC) zu kühlen.
Die effektive Platzierung dieser Düsen zusammen mit dem Winkel, in dem sie eingestellt sind, spielt eine entscheidende Rolle für die Effizienz des Bohrers.
Fluidkanäle ergänzen auch die Düsenplatzierung, um die Entfernung von Bohrklein zu verbessern.



6. Optionale Funktion des PDC-Bohrers:

Es gibt noch viel mehr Funktionen des PDC-Bohrers zur Auswahl, was die Stabilität, Verschleißfestigkeit und Rückseite des PDC-Bits sowie die Schneiderleistung erhöht.

7. PDC-Bits mit Stahlkörper

SDer Stahlkörper des PDC-Bits ist das Gegenteil des Matrixkörpers. Er kann hohen Stoßbelastungen standhalten, ist aber weicher und weist keine Schutzeigenschaften auf. Die Festigkeit und Duktilität von Stahl verleihen Stahl-Bit-Körpern eine hohe Stoßfestigkeit.

Stahlkörper sind deutlich stärker als Matrixkörper.


Materialkapazität & Einhaltung der folgenden Standards

8.  Alle Bohrer werden wie folgt getestet:

---Mechanische Prüfgeräte
---Härtetest
---UT-Test
---Andere Tests gemäß den Anforderungen