Diamant 4-1/2" PDC-Bohrer für Ölbohrwerkzeuge

Diamant 4-1/2" PDC-Bohrer für Ölbohrwerkzeuge

1. Produktbezeichnung:

PDC-Bohrer, PDC-Bit, Diamant-PDC-Bit, PDC-Diamant-Bit, Gesteinsbohrer, Bohrgerät-Bit, Diamantbohrer, Brunnenbohrer, Bohrgestänge-Bit
Bergbau-Bohrer, Wasserbohrer, Ölbohrer, Untertagebau-Bohrer
Diamant-Bohrwerkzeug, Bohrgerät-Werkzeug,

2. Beschreibungen:

Der Diamant-PDC-Bit nutzt die Leistungsfähigkeit der "Polykristallinen Diamant-Verbundwerkstoff" (PDC)-Technologie. Dieses fortschrittliche Diamantmaterial revolutioniert die Effizienz und Langlebigkeit von Bohrern in Ölbohrvorgängen.

Der S616 PDC-Bohrer ist ein Beispiel für Exzellenz als feststehendes Werkzeug, das nahtlos als Einheit arbeitet und eine unerschütterliche und zuverlässige Leistung während der Bohrarbeiten garantiert.

Bei der Auswahl eines PDC-Bohrers sind wichtige Überlegungen wie Schneidstoffdichte, Größe, Bitprofil und Klingentyp entscheidende Faktoren, die die Leistung unter verschiedenen Bohrbedingungen beeinflussen.

Unser Sortiment an PDC-Bits entspricht streng den API-Standards und gewährleistet eine nahtlose Kompatibilität mit Bohrarbeiten. Diese Bits sind in Größen von 3 bis 22 Zoll mit 3 bis 9 Klingen erhältlich und bieten verschiedene Schneidstoffklassifizierungen, die auf spezifische Bedürfnisse und Budgets zugeschnitten sind.

2. Spezifikation:

PDC-Bits wie der S616 oder M616 werden mit einem 6-Klingen-Stahl- oder Matrixkörper und einem 16-mm-Hauptschneider spezifiziert. Der IADC-Code gibt an, ob der Bit für harte, weiche oder spezifische Profilformationen geeignet ist, und liefert zusätzliche Einblicke.
Der IADC 323 hat also eine andere Bedeutung für den PDC-Bohrer.

3. PDC-Bohrerprofil

 

4.PDC-Bohrer-Schneideinsätze

Das Herzstück eines Bohrers sind polykristalline Diamant-Verbundstoff (PDC)-Schneideinsätze, die direkt mit dem Gestein in Eingriff treten und hauptsächlich eine Schereinwirkung zur Entfernung nutzen. In der anspruchsvollen Umgebung eines Brunnens unterliegen PDC-Schneideinsätze häufigen Erhitzungs- und Abkühlungszyklen, was erhebliche Herausforderungen darstellt.
PDC-Schneideinsätze mit verbesserter thermischer Stabilität und reduziertem thermischen Abbau neigen dazu, eine bessere Leistung zu erbringen, was zu höheren Eindringraten (ROP) und verbesserter Verschleißfestigkeit führt. Die Optimierung dieser Schneideinsätze ist daher entscheidend, um die Effizienz zu maximieren.

5. PDC-Bohrer-Düsen

PDC-Bohrer-Düsen helfen, den Schneidbereich zu reinigen und die polykristallinen Diamant-Verbundstoff (PDC)-Schneideinsätze zu kühlen.
Die effektive Platzierung dieser Düsen zusammen mit dem Winkel, in dem sie eingestellt sind, spielt eine entscheidende Rolle für die Effizienz des Bohrers.
Fluidkanäle ergänzen auch die Düsenplatzierung, um die Reinigung von Bohrklein zu verbessern.



6. PDC-Bohrer-Optionale Funktion:

Es gibt viel mehr Funktionen des PDC-Bohrers zur Auswahl, was die Stabilität, Verschleißfestigkeit und das Heck des PDC-Bits sowie die Leistung des Schneideinsatzes erhöht.

7. Stahlkörper-PDC-Bits

Stahlkörper des PDC-Bits ist das Gegenteil des Matrixkörpers. Er kann hohen Stoßbelastungen standhalten, ist aber weicher und weist keine Schutzeigenschaften auf. Die Festigkeit und Duktilität von Stahl verleihen Stahl-Bit-Körpern eine hohe Stoßfestigkeit.

Stahlkörper sind deutlich stärker als Matrixkörper.


Materialkapazität & Einhaltung des Standards

8.  Alle Bohrer werden wie folgt getestet:

---Mechanische Prüfgeräte
---Härtetest
---UT-Test
---Andere Tests gemäß den Anforderungen