Ölfeld-Gesteinsdiamant-PDC-Bohrer

Matrixkörper-PDC-Bohrer:Diese Art von Diamant-PDC-Bohrer besteht aus Wolframkarbidpulver, und der Lehrenschutz ist TSP.

Stahlkörper-PDC-Bohrer:Mit dem wärmebehandelten Stahl AISI 4145H (amerikanischer Standardstahl) kann der Stahlkörper-PDC-Bohrer für hochwertige CNC-Maschinen zum Fräsen von Taschen, Schneiden und Düsen verwendet werden.

PDC-Bohrer-Klassifizierung nach Anwendungen:

Bergbauindustrie

Es gibt einige 3-Flügel-PDC-Bohrer, die hauptsächlich für die Bergbauindustrie in Australien und Russland verwendet werden, die Formation ist sehr weich. Die Wahl eines Stahlkörper-PDC-Bohrers kann einige Bohrkosten sparen.

Wasserbohrung

Mit höherer ROP werden Diamant-PDC-Bohrer auch häufig als Wasserbohrer für die Geothermiebohrung verwendet.

Öl- und Gasbohrung

- Es ist der am weitesten verbreitete Bohrer in der Öl- und Gasbohrung. Hydraulische Faktoren sind beim Bohren sehr wichtig.

- PDC-Bohrer wurden in Bereichen eingesetzt, die zuvor nicht verfügbar waren, wie z. B. härtere, abrasivere und variablere Formationen.

- Der Diamant-PDC-Bohrer besteht hauptsächlich aus Bohrkörper, Schneidzähnen, Düse, Lehrenschutz und API-Gewindeanschluss.

Schneide
 
Der primäre Kontaktpunkt eines Bohrers sind seine PDC-Schneiden, die aus polykristallinem Diamantverbund (PDC) bestehen.
PDC-Bohrer zeichnen sich durch effizientes Entfernen von Gestein aus, indem sie es zerkleinern.
In einer herausfordernden Umgebung erfahren PDC-Schneiden häufiges Erhitzen und Abkühlen innerhalb des Bohrlochs.
Um die Leistung zu maximieren, werden PDC-Schneiden mit überlegener thermischer Stabilität und minimaler thermischer Verschlechterung bevorzugt.
Diese optimierten Schneiden zeigen eine höhere Eindringrate (ROP) und eine verbesserte Verschleißfestigkeit.
 
Düse
Bohrer-Düsen spielen eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Temperatur der PDC-Schneiden und der Reinigung der Schneidzone.
Durch das Kühlen der PDC-Schneiden tragen die Düsen zu ihrer Langlebigkeit und Leistung bei.
Die Positionierung und der Winkel dieser Düsen beeinflussen die Effektivität des Bohrers erheblich. Richtig platzierte Düsen gewährleisten eine effiziente Kühlung und helfen, hitzebedingte Probleme zu vermeiden.
Darüber hinaus erleichtert die strategische Anordnung von Fluidkanälen in Verbindung mit der Düsenposition die verbesserte Entfernung von Bohrklein während der Bohrvorgänge.
 
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Produktionsprozesse: 
 

 
 

 
Zertifizierungen:
 

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