Diamantbohrer PDC-Bohrer

Die ersten in der Rotationsbohrung eingesetzten Bohrmaschinen waren feste Schnittmaschinen, die mechanisch viel einfacher sind als rollende Schnittmaschinen.

Da sich die Schneideelemente relativ zum Stück nicht bewegen, sind weder Lager noch Schmierung erforderlich.

Das heute am häufigsten verwendete Schneideelement ist der polykristalline Diamantenschneider (PDC), ein gesinterter Zylinder aus Wolframkarbid mit einer flachen Oberfläche, die mit einem synthetischen Diamantmaterial beschichtet ist.

Die Schneidmaschinen sind auf den Blättern des Bohrlochs in einem stufenförmigen Muster angeordnet, wobei die mit Diamanten beschichtete Schneidoberfläche in Richtung der Rotation des Bohrlochs gerichtet ist, um den Boden des Bohrlochs vollständig abzudecken.

Andere feste Schneidereien können natürliche Diamanten in industrieller Qualität oder thermisch stabile Schneideelemente aus polykristallinen Diamanten (TSP) verwenden.

PDC-Bohrgeräte Klassifizierung nach Anwendungen:

Bergbauindustrie

Es gibt einige 3-Blade-PDC-Bits, die hauptsächlich für die Bergbauindustrie in Australien und Russland verwendet werden, die Formation ist sehr weich. die Wahl eines Stahlkörpers PDC-Bit kann einige Bohrkosten sparen.

Wasserbohrungen

Bei höherem ROP werden PDC-Diamantbohrstücke auch als Wasserbohrstücke für geothermische Bohrungen eingesetzt.

Öl- und Gasbohrungen

- Es ist das am weitesten verbreitete Stück in der Öl- und Gasbohrung.

- PDC-Bits wurden in Bereichen eingesetzt, die bisher nicht verfügbar waren, wie z. B. härtere, abrasivere und variabelere Formationen.

- Der Diamant-PDC-Bit besteht hauptsächlich aus dem Bittkörper, den Schneidzähnen, der Düse, dem Messschutz und der Verbindung mit dem API-Thread.

Schneidmaschinen
 
Der primäre Kontaktpunkt eines Bohrers sind seine PDC-Schneider, die aus polykristallinem Diamantkomposit (PDC) bestehen.
PDC-Bits sind hervorragend darin, Gestein effizient zu entfernen.
Die PDC-Schneidmaschinen arbeiten in einer anspruchsvollen Umgebung und erleben häufige Erwärmung und Kühlung innerhalb der Brunnen.
Um die Leistung zu maximieren, werden PDC-Schneidmaschinen mit einer überlegenen thermischen Stabilität und einer minimalen thermischen Verschlechterung bevorzugt.
Diese optimierten Schneider weisen eine höhere Penetrationsrate (ROP) und eine verbesserte Verschleißbeständigkeit auf.
 
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
Die Bohrdrüssen spielen eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Temperatur der PDC-Schneidmaschinen und bei der Beseitigung der Schneidfläche.
Durch die Kühlung der PDC-Schneidmaschinen tragen die Düsen zu ihrer Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit bei.
Die Positionierung und der Winkel dieser Düsen beeinflussen die Wirksamkeit des Bohrgerätes erheblich.
Darüber hinaus erleichtert die strategische Anordnung der Flüssigkeitskanäle in Verbindung mit der Lage der Düse eine bessere Entfernung von Stecklingen während der Bohrungen.
 
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Produktionsverfahren:
 

 
 

 
Zertifizierungen:
 

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Packung und Versand:
 

 

 
 
 
 
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