Wolframkarbid Zahnwalze Versiegelt Lager Harter Fels Tricone Bergbau Bohrstücke

Hartmetall-Zahnwalzen-Rollenlager-Hartgestein-Trikon-Bohrbits

• SCHNEIDSTRUKTUR
• Konisch an der Lehre und in den inneren Reihen.
  Konzipiert für hohe Druckfestigkeit, harte und abrasive Formationen wie Granit, Kalkstein, Sandstein, Dolomit.
  Druckfestigkeit: 40.000-48.000 psi / 275-331 MPa
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• SHIRTTAIL-SCHUTZ
• Hartschweiß- und verschleißfester Karbidschutz an der Shirtail-Lippe und am Ansatz

Der Rollenmeißel sollte wie folgt durchgeführt werden:

1. Der Rollenmeißel wird in der Nähe des Bohrlochgrundes aktiviert, und die Verdrängung der Pumpe wird schrittweise auf das erforderliche Niveau erhöht.

2. Der Rollenmeißel erhöht den Bohrdruck schrittweise, nachdem der Bohrlochgrund kurzzeitig gereinigt wurde.

3. Da der Pumpendruck mit steigendem Bohrdruck des Rollenmeißels ansteigt, muss die Druckänderung und der Wert des Bohrdrucks des Rollenmeißels innerhalb der technischen Spezifikationen verwaltet werden.
4. Um ein Feststecken zu vermeiden, muss der Rollenmeißel langsam gedreht werden.

5. Platzieren Sie einen Teil einer Bergungsglocke, bevor Sie den Rollenmeißel in das Bohrloch einsetzen, überprüfen Sie den Verschleiß des Außendurchmessers des Rollenmeißels und andere Abnutzungserscheinungen, messen Sie den Außendurchmesser und die Verwendung des vorherigen in gutem Zustand, dann kann der Diamanttyp hineingehen. Überprüfen Sie die Beschädigung der Schneidezähne, eine Verstopfung im Wasserauge, den Außendurchmesser des Rollenmeißels, ob die Bohrflüssigkeit den Konstruktionsspezifikationen entspricht und ob die gereinigten Produkte normal arbeiten.

6. Der Rollenmeißel wird auf die gleiche Weise ein- und ausgeschaltet wie ein normaler Drehtisch bei der Arbeit. Einige Parameter des Rollenmeißels, wie z. B. Drehzahl, Bohrgeschwindigkeit, Bohrdruck usw., sowie einige Bedingungen der Bohrmeißelausrüstung und Daten der Erkundungsausrüstung können verwendet werden, um die Bohrsituation darzustellen.

7. Wenn der Rollenmeißel arbeitet, spiegelt der Unterschied in den Gesteinsbrocken direkt mehrere Bedingungen wider, wie z. B. Veränderungen in der Formation am Bohrlochgrund, Verschleiß des Rollenmeißels, Arbeitsbedingungen des Bohrmeißels und Angemessenheit der Parameter. Schlechte Unterstützung des Rollenmeißels, Bohren in eine zerbrochene Formation oder der Rollenmeißel, der mit Schlamm bedeckt ist, sind die Hauptursachen für einen instabilen Pumpendruck.

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