12-1/4 Zoll Außendurchmesser IADC Festkarbid Versiegeltes Lager Bergbau Dreikegelbohrer

 
    Hartmetall-Dichtungs-Lager-Bergbau-Dreikegel-Bohrer
 
 

• SCHNEIDSTRUKTUR
• Kugelförmig an der Lehre und in den inneren Reihen.
  Konzipiert für hohe Druckfestigkeit, harte und abrasive Formationen, wie Magnetit-Quarzit, Quarzit, Granit.
  Druckfestigkeit: 55.000-66.000 psi/379-455 MPa

 
Der Rollenmeißel sollte wie folgt ausgeführt werden: 
 
1. Der Rollenmeißel wird in der Nähe des Brunnengrundes aktiviert, und die Verdrängung der Pumpe wird schrittweise auf das erforderliche Niveau erhöht.
 
2. Der Rollenmeißel erhöht den Bohrdruck schrittweise, nachdem der Brunnengrund kurzzeitig gereinigt wurde.
 
3. Da der Pumpendruck mit dem Anstieg des Bohrdrucks des Rollenmeißels ansteigt, muss die Druckänderung und der Wert des Bohrdrucks des Rollenmeißels innerhalb der technischen Spezifikationen verwaltet werden.
 
4. Um ein Festkleben zu vermeiden, muss der Rollenmeißel langsam gedreht werden.
 
5. Platzieren Sie einen Teil einer Bergungstasse, bevor Sie den Rollenmeißel in den Brunnen einsetzen, überprüfen Sie den Verschleiß des Außendurchmessers des Rollenmeißels und andere Abnutzungserscheinungen, messen Sie den Außendurchmesser und die Verwendung des vorherigen in gutem Zustand, dann kann der Diamanttyp hineingehen. Überprüfen Sie die Beschädigung der Schneidezähne, eine Verstopfung im Wasserauge, den Außendurchmesser des Rollenmeißels, ob die Bohrflüssigkeit den Konstruktionsspezifikationen entspricht und ob die gereinigten Produkte normal arbeiten.
 
6. Der Rollenmeißel wird auf die gleiche Weise wie ein normaler Drehtisch bei der Arbeit ein- und ausgeschaltet. Einige Parameter des Rollenmeißels, wie z. B. Geschwindigkeit, Bohrgeschwindigkeit, Bohrdruck usw., sowie einige Bedingungen der Bohrgerätschaft und Daten der Erkundungsgeräte können verwendet werden, um die Bohrsituation darzustellen.
 
7. Wenn der Rollenmeißel arbeitet, spiegelt die Differenz der Gesteinssplitter direkt mehrere Bedingungen wider, wie z. B. Veränderungen in der Formation am Brunnengrund, Verschleiß des Rollenmeißels, Arbeitsbedingungen des Bohrers und Angemessenheit der Parameter. Schlechte Unterstützung des Rollenmeißels, Bohren in eine zerbrochene Formation oder der Rollenmeißel, der mit Schlamm bedeckt ist, sind die Hauptursachen für einen instabilen Pumpendruck.
 
 
 
 
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