Diamantlochbohrung 9 1/2 Zoll 7 Klingen PDC

Diamantlochbohrung 9 1/2 Zoll 7 Klingen PDC

1. Beschreibungen:

PDC, Abkürzung für "Polycrystalline Diamond Compact", bezeichnet den Einsatz dieses fortschrittlichen Diamantmaterials bei der Herstellung von Bohrern,eine Entwicklung, die die Effizienz und Haltbarkeit von Ölbohrgeräten erheblich verbessert hat.

Ein Beispiel dafür ist das S616 PDC-Bit, ein festes Kopf-Bit, das als einzelne Einheit rotiert und eine stabile und zuverlässige Leistung während der Bohrungen gewährleistet.

Bei der Auswahl eines PDC-Bits werden Faktoren wie Schneiddichte, Größe, Profil des Bits und Blatttyp berücksichtigt, die alle die Leistungsfähigkeit des Bits unter verschiedenen Bohrbedingungen und Formationen beeinflussen.

Unsere Bohrstücke entsprechen dem Standard des American Petroleum Institute (API), was ihre Kompatibilität und Eignung für Bohrungen garantiert.Erhältlich in Größen von 3 bis 22 Zoll mit 3 bis 9 Klingen, bieten unsere PDC-Bohrbohrer eine Vielzahl von Schneidklassifikationen an, um Ihren spezifischen Bedürfnissen und Budgetbeschränkungen gerecht zu werden.

2Spezifikation:

So ist beispielsweise der S716 PDC-Bit ein Festkopf, der sich gleichmäßig dreht und eine gleichbleibende und zuverlässige Leistung während der Bohrungen gewährleistet.

Bei der Auswahl eines PDC-Bits spielen Faktoren wie Schneiddichte, Größe, Bitprofil und Blatttyp eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung seiner Leistung unter verschiedenen Bohrbedingungen und Formationen.

Unsere Bohrstücke erfüllen den API-Standard, was die Kompatibilität und Eignung für Bohrarbeiten gewährleistet.Unsere PDC-Bohrbohrer bieten verschiedene Schneideklassifikationen, um Ihren spezifischen Bedürfnissen und Budgetbeschränkungen gerecht zu werden.

3. Profil des Bohrkörpers PDC

Vier.PDC-Schneidmaschinen für Bohrstücke

Im Kern eines Bohrers befinden sich Polycrystalline Diamond Composite (PDC) -Schneidmaschinen, die direkt mit dem Gestein in Berührung kommen und vor allem Scheren zur Entfernung verwenden.,PDC-Schneidmaschinen unterliegen häufigen Heiz- und Kühlzyklen, was erhebliche Herausforderungen mit sich bringt.

PDC-Schneidmaschinen mit verbesserter thermischer Stabilität und reduzierter thermischer Degradation bieten in der Regel eine überlegene Leistung, was zu höheren Penetrationsraten (ROP) und einer verbesserten Verschleißbeständigkeit führt.Die Optimierung dieser Schneidmaschinen ist entscheidend, um die Effizienz zu maximieren.

5. PDC-Bohrbohrdüsen

PDC Drill Bit Düsen helfen, den Schneidbereich zu reinigen und die Polycrystalline Diamond Composite (PDC) Schneider zu kühlen.

Die effektive Platzierung dieser Düsen und der Winkel, in dem sie eingestellt sind, spielen eine entscheidende Rolle für die Effizienz der Bohrmaschine.

Flüssigkeitskanäle ergänzen zudem die Befestigung der Düse, um die Entfernung von Stecklingen zu verbessern.

6. Stahlkörper PDC-Bits

Der Stahlkörper von PDC Bit ist das Gegenteil des Matrixkörpers. Er kann hohen Schlagbelastungen standhalten, ist aber weicher und hat keine Schutzmerkmale.Die Festigkeit und Duktilität des Stahls verleihen Stahlkörpern eine hohe Stoßfestigkeit.

Stahlkörper sind deutlich stärker als Matrixkörper.

Ein Vorteil der Stahlstücke besteht darin, daß sie leicht mehrfach wieder aufgebaut werden können, da abgenutzte oder beschädigte Schneidmaschinen recht leicht ausgetauscht werden können.Dies ist ein besonderer Vorteil für Betreiber in kostengünstigen Bohrungen..

Polycrystalline Compact Diamant (PDC) Bohrstücke unterscheiden sich von Walzkegeln dadurch, daß sie aus einem Stück bestehen und keine beweglichen Teile haben.so dass das Bit in der Lage ist, mit höheren Drehzahlen effizienter in konsolidierten Formationen zu arbeiten.