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- Ich weiß.Die Qualität des Tricone-Bits ist gut.
Örtlich festgelegter Bohrer des Schneider-Bohrer-17 des Zoll-PDC von API Rock Bit
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xProduktdetails
| Typ | Pdc-Felsen-Stückchen | Verwendung | Öl, Gas, Bergbau, Bohrungen, Wasser |
|---|---|---|---|
| Material | Diamant, Legierstahl, Tungstonkarbid | Maschinentyp | Bohrende Industrie |
| Art der Verarbeitung | Schmieden, Gießen | Anwendung | Felsbohrungen für Öl, Bergbau und Gas |
| Größe | 17" (431.8mm) | Farbe | Kundenanforderungen |
| Vorteil | Hohe Effizienz, hohe Festigkeit | Durchmesser des Schneiders | 16 mm |
| mit einem Durchmesser von | 7Blades | Markt | Überall auf der Welt |
| Verpackung | Stahlboxen | Typ des Schneiders | 1613 |
| Gesteinsbildung | f<8 | Düse Qunatät | 10 |
| Hervorheben | Örtlich festgelegter Bohrer des Schneider-PDC,17 Bohrer des Zoll-PDC |
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Produkt-Beschreibung
Feste Schneiderbohrmaschine 17 Zoll PDC-Bohrmaschine API-Bohrmaschine
1. Beschreibungen:
Nach Angaben der International Association of Drilling Contractors (IADC) besteht die Klassifizierung des Fixed-Cutter-Bits aus vier Zeichen, die folgendes bezeichnen:
- PDC-Bohrkörpermaterial
- PDC-Durchmesser für Bohrmaschinen
- Größe oder Typ des PDC-Bohrgeräts
- Profil der Bohrstelle PDC
Alle unsere Bohrstücke sind für API-Standards geeignet und werden in der Bohrindustrie verwendet.
Die PDC Bohrstücke Größe 3 ~ 22 Zoll mit 3 ~ 9 Blades sind erhältlich.
2Spezifikation:
| Spezifikation | |
| Größe: | 17" (431.8mm) |
| Typ des Bohrkörpers: | Stahlkörper |
| Blade Menge: | 7 |
| Düsen Menge: | 11 |
| API-Verbindung (in): | 7-5/8" Reg. |
| Längen der Spannung (in): | 3 |
| Betriebsparameter | |
| Gewicht auf Bit (KN): | 89 -178 KN |
| Umdrehungsbereich ((Rotation): | 100 DHM |
| Durchflussquote ((lps): | 57 -76 LPM |
| Das Fahrzeug muss mit einem Fahrrad ausgestattet sein. | 81 - 92 KN.M. |
3. Profil des Bohrkörpers PDC
4. PDCMaschinen zum Schneiden von Bohrstücken
Die Schnitte aus polykristallinem Diamantverbundwerkstoff (PDC) sind der wichtigste Kontaktpunkt für einen Bohrer, der das Gestein hauptsächlich durch Scheren entfernt.
Die PDC-Schneidmaschinen sind viel Erwärmung und Kühlung ausgesetzt, eine sehr anspruchsvolle Umgebung.
PDC-Schneidmaschinen, die eine geringere thermische Abbaubarkeit und eine höhere thermische Stabilität aufweisen, erreichen im Allgemeinen eine höhere ROP und eine erhöhte Verschleißbeständigkeit.
5. PDC-Bohrbohrdüsen
PDC Drill Bit Düsen helfen, den Schneidbereich zu reinigen und die Polycrystalline Diamond Composite (PDC) Schneider zu kühlen.
Die effektive Platzierung dieser Düsen und der Winkel, in dem sie eingestellt sind, spielen eine entscheidende Rolle für die Effizienz der Bohrmaschine.
Flüssigkeitskanäle ergänzen zudem die Befestigung der Düse, um die Entfernung von Stecklingen zu verbessern.
6. Stahlkörper PDC-Bits
Der Stahlkörper ist das Gegenteil des Matrixkörpers, er kann hohen Schlagbelastungen standhalten, ist aber weicher und hat keine Schutzmerkmale.Die Festigkeit und Duktilität des Stahls verleihen Stahlkörpern eine hohe Stoßbeständigkeit.
Stahlkörper sind deutlich stärker als Matrixkörper.
Ein Vorteil der Stahlstücke besteht darin, daß sie leicht mehrfach wieder aufgebaut werden können, da abgenutzte oder beschädigte Schneidmaschinen recht leicht ausgetauscht werden können.Dies ist ein besonderer Vorteil für Betreiber in kostengünstigen Bohrungen..
Polycrystalline Compact Diamond (PDC) Bohrstücke unterscheiden sich von Walzkegeln dadurch, daß sie ein Stückkörper ohne bewegliche Teile sind.so dass das Bit in der Lage ist, mit höheren Drehzahlen effizienter in konsolidierten Formationen zu arbeiten.
7. Unterschied zwischen PDC-Bit und Kegel-Bit:
Im allgemeinen gibt es zwei verschiedene Kategorien von Bohrern, Rollerkegel und Festschneidern.
- Roller-Kegel-Bits haben Rollen, die sich um Lager drehen.
- Die meisten Arten von festen Schneidereien sind polykristalline Diamantkompakte (PDC), natürliche Diamanten (Mühlen) und mit Diamanten imprägnierte Bits.
- Die Lebensdauer eines festen Schneiders hängt hauptsächlich vom Verschleiß der Diamantschneider ab, während die Lebensdauer von Walzenkegel-Schneidern im Allgemeinen durch die Lagerlebensdauer und nicht durch den Verschleiß des Schneiders begrenzt wird.
- Bei richtiger Auswahl für die zu bohrende Formation hat ein fester Schneidvortrieb in der Regel eine längere Lebensdauer als ein Walzenkegelvortrieb, und im Allgemeinen bohren PDC-Bits schneller.
- PDC-Bits entfernen das Gestein hauptsächlich durch Scheren, während natürliche Diamant- und Impreg-Bits hauptsächlich durch Pflügen und Schleifen des Gesteins bohren.
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