PDC-Bohrgerät 6 Zoll Diamant-Bohrgerät Hard Rock-Bohrgerät mit API 3-1/2 in Pin Box

PDC Diamond Bit 6 Zoll Hard Rock Drill Bit mit API 3-1/2in Pin Box

1. Beschreibungen:

Nach Angaben der International Association of Drilling Contractors (IADC) besteht die Klassifizierung des Fixed-Cutter-Bits aus vier Zeichen, die folgendes bezeichnen:

• Körpermaterial.
• Schneiddichte.
• Größe oder Typ des Schneiders.
• Bitprofil

Alle unsere Bohrstücke sind für API-Standards geeignet und werden in der Bohrindustrie verwendet.

Die PDC Bohrstücke Größe 3 ~ 22 Zoll mit 3 ~ 9 Blades sind erhältlich.

2. Konstruktionsmerkmale:

• 3D-gestaltete Leichtmetallkarosserie, CNC-bearbeitet für maximale Stärke von Klinge und Karosserie.

• Wolframkarbid-Härtebelagerung in kritischen Bereichen für eine erhöhte Erosions- und Abriebfestigkeit.

• Erweiterte Messkissen mit Wolframkarbid-Einsatz (TCI) für einen verbesserten Messschutz.

• Das parabolische Profil ist für die Anzahl der Klingen, die Schneidmenge und die Stabilität des Bits optimiert.

• Kraftbalancierte PDC-Schneidereien verringern den Schleudersprung und bohren ein präzises rundes Loch.

• Die asymmetrische Planung der Klinge verringert die Bohrharmonik.

• Blade-Schutzelemente sind strategisch positioniert, um die Lebensdauer des Bits zu maximieren.

3Spezifikation:

4. PDC-Bit-Profil

5.PDC-Schneidmaschinen für Bohrstücke

Die Schnitte aus polykristallinem Diamantverbundwerkstoff (PDC) sind der wichtigste Kontaktpunkt für einen Bohrer, der das Gestein hauptsächlich durch Scheren entfernt.

Die PDC-Schneidmaschinen sind viel Erwärmung und Kühlung ausgesetzt, eine sehr anspruchsvolle Umgebung.

PDC-Schneidmaschinen, die eine geringere thermische Abbaubarkeit und eine höhere thermische Stabilität aufweisen, erreichen im Allgemeinen eine höhere ROP und eine erhöhte Verschleißbeständigkeit.

6. PDC-Bohrbohrdüsen

Die Bohrdrüssen helfen, den Schneidbereich zu reinigen und die Schneider aus polykristallinem Diamantverbundwerkstoff (PDC) abzukühlen.

Die effektive Platzierung dieser Düsen und der Winkel, in dem sie eingestellt sind, spielen eine entscheidende Rolle für die Effizienz der Bohrmaschine.

Flüssigkeitskanäle ergänzen zudem die Befestigung der Düse, um die Entfernung von Stecklingen zu verbessern.

7. Stahlkörper PDC-Bits

Der Stahlkörper ist das Gegenteil des Matrixkörpers, er kann hohen Schlagbelastungen standhalten, ist aber weicher und hat keine Schutzmerkmale.Die Festigkeit und Duktilität des Stahls verleihen Stahlkörpern eine hohe Stoßbeständigkeit.

Stahlkörper sind deutlich stärker als Matrixkörper.

Ein Vorteil der Stahlstücke besteht darin, daß sie leicht mehrfach wieder aufgebaut werden können, da abgenutzte oder beschädigte Schneidmaschinen recht leicht ausgetauscht werden können.Dies ist ein besonderer Vorteil für Betreiber in kostengünstigen Bohrungen..

Polycrystalline Compact Diamond (PDC) Bohrstücke unterscheiden sich von Walzkegeln dadurch, daß sie ein Stückkörper ohne bewegliche Teile sind.so dass das Bit in der Lage ist, mit höheren Drehzahlen effizienter in konsolidierten Formationen zu arbeiten.

8.Was sind die Hauptunterschiede zwischen Roller-Kegel und Fixed Cutter Drill Bits?

Im allgemeinen gibt es zwei verschiedene Kategorien von Bohrern, Rollerkegel und Festschneidern.

• Roller-Kegel-Bits haben Rollen, die sich um Lager drehen.
• Die meisten Arten von festen Schneidereien sind polykristalline Diamantkompakte (PDC), natürliche Diamanten (Mühlen) und mit Diamanten imprägnierte Bits.
• Die Lebensdauer eines festen Schneiders hängt hauptsächlich vom Verschleiß der Diamantschneider ab, während die Lebensdauer von Walzenkegel-Schneidern im Allgemeinen durch die Lagerlebensdauer und nicht durch den Verschleiß des Schneiders begrenzt wird.
• Bei richtiger Auswahl für die zu bohrende Formation hat ein fester Schneidvortrieb in der Regel eine längere Lebensdauer als ein Walzenkegelvortrieb, und im Allgemeinen bohren PDC-Bits schneller.
• PDC-Bits entfernen das Gestein hauptsächlich durch Scheren, während natürliche Diamant- und Impreg-Bits hauptsächlich durch Pflügen und Schleifen des Gesteins bohren.
• Die Schläger sind aus drei miteinander verschweißten Beinen zusammengesetzt.
• Die Zähne werden direkt in den Kegel geschliffen, wobei Wolframkarbid-Einsätze in Löcher gedrückt werden, die in den Kegel gebohrt werden.
• Diese Stahlzähne sind mit einer schützenden Festplatte überzogen, die die Lebensdauer des Zähnes erheblich erhöht.Stahlzähne werden hauptsächlich für schnelle weiche Gesteinsanwendungen wie Oberflächenbits oder flache Brunnen verwendetWenn die Schneider aus Wolframkarbid-Einsätzen hergestellt werden, wird das Bit als TCI (Tungstenkarbid-Einsatz) Bit bezeichnet.TCI werden in härteren, abrasiveren Anwendungen verwendet.